Hoog efficiënte GMP-standaard flash-curing droger

 

Beschrijving van High Effient GMP Standard Flash Cure Dryer

Rotary flash dryer is een nieuwe, zeer efficiënte fluidized droogapparatuur die we hebben ontworpen om het probleem van lage efficiëntie en hoog verbruik van statisch drogen op te lossen. Bij het ontwerpen van de apparatuur hebben we de kenmerken van luchtstroomdrogen en fluidized drogen gecombineerd. De machine heeft dus een redelijke structuur en goede prestaties, en bereikt echt het doel van laag verbruik en hoge efficiëntie van fluidized drogen.

Principe van Milieuvriendelijke, zeer efficiënte flashdroogapparatuur

Na de verwarming in de warmtewisselaar wordt schone lucht in de luchtinlaat gepompt en met een bepaalde snelheid in de ringspleet aan de onderkant van de droogkamer gedraaid. Vervolgens komt de schone lucht in tangentiële richting de droogkamer binnen en spiraalsgewijs omhoog. Tegelijkertijd worden materialen door de traploos regelbare snelheidsvoeder kwantitatief in de toren gevuld. In de droogtoren worden materialen en hete lucht voldoende gemengd en samen naar de separator getransporteerd, waar het eindproduct wordt verzameld en verpakt, terwijl de uitlaatgassen verder worden verwerkt door het stofverwijderingsapparaat en vervolgens worden afgevoerd.

Aan de onderkant van de droogtoren bevinden zich de spiraalvormige luchtverdeler en een roerder, en de rotatiesnelheid van de roerder kan worden geregeld door de externe motor. Er zijn twee functies voor de roerder:
a. Hete lucht uit de verdeelkamer wordt door de hoge snelheid aangedreven om te roteren, waardoor het stabiele wervelbed wordt gevormd, wat het spuiten kan voorkomen, dat wordt veroorzaakt door gedeeltelijke blokkering.
b. Wanneer meerdere groepen bladen in de roerder met hoge snelheid roteren, worden grote blokken continu verpletterd, waardoor de deeltjes constant worden afgeschilferd en gewreven, en het warmtewisselingsoppervlak constant wordt vernieuwd, waardoor de droogsnelheid toeneemt.

Bovendien is de afstand tussen het blad in de roerder en de wand van de droger erg klein, wanneer de roerder draait, kan het materiaal dat op de wand is geplakt, op tijd worden gereinigd. Er is een koelmantel voor de wand van de toren en de kwaliteit van die warmtegevoelige materialen kan volledig worden gegarandeerd. Met de spiraalvormige luchtverdeler stijgt de hete lucht gelijkmatig in een spiraalvorm vanuit de onderste ring, en de redelijke windsnelheid zorgt ervoor dat het materiaal goed kan worden gefluïdiseerd en gedroogd.

In het centrale deel van de droogtoren zorgt de kwantitatieve voeder voor een continue toevoer. Tegelijkertijd worden materialen na het verpletteren door de hogesnelheid hete wind omhoog geblazen, waardoor een relatief stabiele fluidized laag in de droogkamer wordt gevormd. Tussen materiaal en de hete lucht is de warmte/wateruitwisseling snel en voldoende, en verdampt het grootste deel van het vocht tijdens dit proces. Voor die deeltjes met een hoog watergehalte en een kleiner specifiek oppervlak, omdat hun zwaartekracht groter is dan het drijfvermogen, worden ze, wanneer ze in de droogkamer vallen, continu gedroogd, en worden ze door het verpletteren en de impact van de hogesnelheidsluchtstroom verder verpletterd en gedroogd, waardoor hun zwaartekracht kleiner is dan hun drijfvermogen, en de deeltjes beginnen te stijgen. In het bovenste deel van de droogkamer bevindt zich een ringvormige classifier. Wanneer deeltjes samen met de luchtstroom stijgen, wordt de draairadius van die grote deeltjes (Vocht is niet gekwalificeerd) door de centrifugale kracht steeds groter, en wanneer deze groter is dan de radius van de classifier, worden ze geblokkeerd in de droogkamer en verder verpletterd, totdat ze gekwalificeerd zijn. Terwijl die gekwalificeerde deeltjes langs de luchtstroom naar buiten stromen en worden verzameld.

 


 


 
 
 
 
Technische parameters vanMilieuvriendelijke, zeer efficiënte flashdroogapparatuur

Service na verkoop

Service vóór verkoop:
----Verstrek relatieve technische gegevens voor hulp bij de selectie van apparatuur
----Uitvoeren van proefproeven
----Advies geven voor de selectie van apparatuur, materiaalanalyse
----Verstrek stroomschema, basistekening
----Verstrek technisch ontwerp
Service bij verkoop:
----Verstrek fabrieksindeling volgens contract
----Productie van bestelde apparatuur volgens de relevante norm
---- Er wordt om de 15 dagen een presentatierapport van de productiesituatie aangeboden
---- Volgen en toezicht houden in de hele productie- en transportperiode volgens de contractvereiste
---- Foto van houten kist wordt aangeboden, houten kist met standaard verzendmarkeringen.
---- Foto van vracht laden wordt aangeboden.
---- Een verslag van gedetailleerde leveringslijst wordt aangeboden
---- Een verslag van gedetailleerde vrachtlaadlijst wordt aangeboden
---- Alle houten kisten worden gemarkeerd met serienummer, alle bijlagen worden gemarkeerd met serienummer, handig voor de klant
Service na verkoop:
----Stuur servicemonteur om te helpen bij de installatie.
----Stuur servicemonteur voor het uitvoeren van tests ter plaatse en het trainen van de operator
----Help de klant bij onderhoud en reparatie
----Verstrek een jaar reserveonderdelen
----Kwaliteitsgarantie voor twee jaar na verkoop

Verpakking & Levering