bedrijfsnieuws over 1# Verzending van CRF-fabriek

Deze zending omvat de eerste batch van een complete productielijn voor gecontroleerd vrijkomende meststoffen (CRF), met als belangrijkste apparatuur een 1 ton batch-type wervelbedcoater. Het systeem is ontworpen om gecontroleerd vrijkomende meststoffen te produceren door oplosbare meststofkorrels te coaten met een polymeer membraanlaag. Tijdens het coatingproces worden meststofpellets gevloeid in de verwerkingskamer door opwaartse luchtstroom, terwijl de coatingoplossing wordt verneveld via een twee-vloeistof spuitpistool en gelijkmatig wordt afgezet op het oppervlak van de korrels. Door nauwkeurige controle van temperatuur, luchtvolume, sproeisnelheid en verneveldruk, wordt een uniforme en dichte gecontroleerd vrijkomende laag gevormd, die de voedingsstofafgiftesnelheid reguleert volgens de behoefte van de gewasgroei. Het eindproduct kenmerkt zich door een stabiele afgiftesnelheidscurve, hoge rondheid, lage breuksnelheid en consistente kwaliteit, wat volledig voldoet aan de productievereisten van moderne landbouwmeststofinstallaties.

### Leveringsomvang

De zending omvat de complete coatingproceslijn: luchtbehandelingsunit met verwarming, hoofdwervelbedhost, productcontainer, expansiekamer, filtersysteem, twee-vloeistof spuitsysteem met peristaltische doseerpomp, uitlaatventilator, PLC elektrische schakelkast, en alle onderlinge leidingen, kleppen en instrumenten. Alle onderdelen die in contact komen met meststofmateriaal zijn vervaardigd uit 316L roestvrij staal om corrosiebestendigheid tegen zoutoplossingen en chemicaliën te garanderen, terwijl structurele ondersteuningsonderdelen van 304 roestvrij staal zijn gemaakt. Lasnaden zijn glad geslepen en zonder dode hoeken, waardoor de apparatuur gemakkelijk te reinigen is en kruisbesmetting tussen verschillende formuleringen wordt voorkomen. Het complete systeem is afgestemd, gedimensioneerd en geassembleerd om een continue en stabiele batchproductie van gecoate meststoffen met gecontroleerde afgifte te realiseren.

### Hoofdapparatuur Parameters

De wervelbedcoater is voorzien van een ronde productcontainer met een batchcapaciteit van 1 ton per lading. De proceslucht wordt geleverd door een hogedruk centrifugaalventilator en verwarmd door een thermische olie / elektrische verwarmingssysteem tot de ingestelde inlaattemperatuur. Het spuitsysteem bestaat uit meerdere twee-vloeistof vernevelende spuitpistolen die op de topsproeiboom zijn gerangschikt, welke de coatingvloeistof gelijkmatig over het wervelbed verdelen. De verneveldruk en de vloeistofstroomsnelheid kunnen onafhankelijk op het bedieningspaneel worden aangepast om aan verschillende coatingformuleringen, korrelgroottes en afgiftesnelheidseisen te voldoen. De stofafscheider aan de bovenkant filtert fijn poeder en retourneert dit terug in het proces, waardoor materiaalverlies wordt verminderd en een schone werking van de werkplaats wordt gegarandeerd. Temperatuur, luchtstroom, sproeisnelheid, druk en motorfrequentie worden allemaal automatisch gemonitord en geregeld door het PLC-systeem.

### Kwaliteitsinspectie voor Verpakking

Voorafgaand aan de verpakking heeft ons kwaliteitsteam een strikte fabriekacceptatietest uitgevoerd. Alle roterende delen zijn ingelopen en geverifieerd op soepele werking. Het verwarmingssysteem is getest om de temperatuurstijgsnelheid en uniformiteit te bevestigen. Het luchttoevoercircuit en het vloeistofsproeicircuit hebben een volledige lektest doorstaan om te garanderen dat er geen luchtlekkage of vloeistoflekkage is. De twee-vloeistof spuitpistolen zijn getest op verneveling om de druppelgrootte en sproeidekking te controleren. De veiligheidsinterlock en noodstopfuncties zijn geverifieerd om een betrouwbare werking onder abnormale omstandigheden te garanderen. Alle elektrische bedrading is gecontroleerd aan de hand van het schakelschema, en de aardingsweerstand is gemeten binnen het vereiste bereik. Kalibratierapporten van instrumenten en het fabriekstestrapport werden samen met de apparatuur uitgegeven.

### Verpakking en Bescherming

De gehele apparatuur is verpakt in met exportstandaard behandelde, rookvrije houten kisten. De hoofdwervelbedhost is bevestigd op een versterkte houten basis en beschermd met krimpfolie en schuimvulling. Roestvrijstalen oppervlakken zijn bedekt met beschermfolie om krassen en oxidatie tijdens zeetransport te voorkomen. Precisie-instrumenten zoals twee-vloeistof spuitpistolen, druksensoren, flowmeters en temperatuurvoelers zijn apart verpakt in antistatische zakken en geplaatst in schokbestendige schuimdozen. Losse bevestigingsmiddelen, afdichtingsringen, reserve spuitmonden, smeervet en speciaal onderhoudsgereedschap worden gesorteerd en geplaatst in gelabelde reserveonderdelendozen. Hijsmarkeringen, zwaartepuntmarkeringen, vochtwerende markeringen, breekbare markeringen en opwaartse handlingsmarkeringen zijn gedrukt op het buitenoppervlak van elke houten kist. De paklijst vermeldt elk onderdeel met artikelnummer, hoeveelheid en specificatie voor gemakkelijk uitpakken en inventariseren.

### Scheepvaartdocumenten

De complete set scheepvaartdocumenten wordt samen met de goederen verstrekt, waaronder handelsfactuur, gedetailleerde paklijst, cognossement, oorsprongscertificaat, certificering van roestvrij staal materiaal, fabriekskwaliteitstestrapport, bedieningshandleiding en installatietekening. Alle documenten zijn opgesteld in overeenstemming met de internationale handels- en douanevereisten om een soepele douaneaangifte, inklaring en importinspectie in de bestemmingshaven te vergemakkelijken.

Changzhou Welldone Machinery Technology Co., Ltd
Website: www.vacuumdryingmachine.com
Adres: Zhenglu Industrial Park, Tianning District, Changzhou, Jiangsu, China
Mobiel / Whatsapp / Wechat: +86 15895071546
QQ: 619857675
Skype: superwangrun
E-mail: barney@welldone-technology.com
1# Youtube Kanaal: https://www.youtube.com/channel/UC45STmuwXao8kVYB4DraPgw
2# Youtube Kanaal: https://www.youtube.com/channel/UCdvL8ES0THgzbIXwfnxfRYg